Tesnilna površina dvignjene čelne prirobnice je ploska in kontaktna površina z tesnilom je velika. Po prednapetosti je tesnilo enostavno razširiti ali premakniti na obe strani. Tesnilno lastnost prirobnice je slaba in je primerna samo za primere nizkega tlaka.
Glavna tehnologija proizvodnje štrlečih prirobnic je naslednja:
Glavni proizvodni procesi štrlečih prirobnic so kovanje, ulivanje, rezanje in valjanje.
Prirobnica ima natančno obliko in velikost, majhno delovno obremenitev in nizko ceno, vendar ima napake pri ulivanju (pore, razpoke, vključevanje); notranja struktura ulitka je slabo racionalizirana (če je rezalni del, je racionaliziran vzorec slab);
Kovana prirobnica ima nizko vsebnost ogljika, manj rje kot lite prirobnice, boljše kovanje, kompaktno strukturo in boljše mehanske lastnosti kot prirobnica.
Nepravilen postopek kovanja bo privedel tudi do velikih ali neravnih zrn, utrjevanja razpok in višjih stroškov kovanja kot pri prirobnici.
Odkovki lahko zdržijo višje strižne in natezne sile kot odlitki.
Prednosti ulitkov so, da lahko proizvajajo bolj zapletene oblike in imajo nižje stroške.
Prednost kovanja je v tem, da je njena notranja struktura enotna in da ni nobenih škodljivih napak, kot je luknja in vključitev v ulivanje.
Razlika med prirobnico in prirobnico se lahko razlikuje od proizvodnega procesa, npr. Centrifugalna prirobnica je vrsta ulitne prirobnice.
Centrifugalna prirobnica je vrsta prirobnice, izdelane z metodo natančnega litja. V primerjavi z običajnim ulivanjem v pesek ima ta metoda ulivanja veliko lepšo strukturo in veliko boljšo kakovost. Ni lahko imeti ohlapne strukture, por in trahoma.